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如何選擇波峰焊助焊劑噴涂方式——全面指南


晉力達電子設(shè)備從事波峰焊19年,現(xiàn)在就來分享選擇波峰焊助焊劑噴涂方式時,需要考慮的因素包括焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制以及環(huán)境保護等問題。

 

波峰焊

 

常見的助焊劑噴涂方式主要有以下幾種:

 

噴霧式

 

1.通過噴嘴將助焊劑霧化后均勻噴灑在電路板上。這種方式可以精確控制助焊劑的用量,減少浪費,同時保證助焊劑分布均勻,適合高密度和細間距的元件焊接。
2.優(yōu)點:節(jié)省助焊劑,噴涂均勻,適合精細焊接。
3.缺點:設(shè)備成本相對較高,需要定期維護噴嘴防止堵塞。
 

發(fā)泡式

 

1.使用空氣將助焊劑與氮氣(或其他惰性氣體)混合產(chǎn)生泡沫,然后將泡沫施加到電路板上。這種方法可以有效減少助焊劑的使用量,同時泡沫能夠較好地滲透到元件下方,適合有較多元件腳和復雜布局的PCB。
2.優(yōu)點:助焊劑用量經(jīng)濟,滲透性好。
3.缺點:控制泡沫的一致性和均勻性較難,可能需要更精細的調(diào)整。

 

浸漬式

 

1.將PCB的一部分或全部浸入助焊劑中。這種方式較為簡單直接,但可能造成助焊劑使用過量,且對于高密度元件可能不太適合。
2.優(yōu)點:操作簡單,設(shè)備成本低。
3.缺點:助焊劑使用不經(jīng)濟,可能對精密元件造成污染。

滾涂式
 

1.使用涂布輥將助焊劑均勻涂抹在PCB表面。適合于大面積、平整的PCB板,但對于元件密集或高度差異大的區(qū)域可能處理效果不佳。
2.優(yōu)點:操作連續(xù),適合大批量生產(chǎn)。
3.缺點:難以適應復雜板面設(shè)計,可能在元件下方留下助焊劑不足的情況。


選擇合適的噴涂方式應基于具體的產(chǎn)品需求、生產(chǎn)規(guī)模、成本預算及環(huán)保要求綜合考慮。對于追求高質(zhì)量焊接和成本控制的現(xiàn)代電子制造來說,噴霧式和發(fā)泡式因其更高的精度和效率,往往成為大多數(shù)客戶選擇的設(shè)備。然而,在特定的應用場景下,其他方式也可能更為合適。因此,建議進行詳細評估和試驗,以確定最適合您生產(chǎn)線的助焊劑噴涂方式

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